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钢筋撕碎机刀片材料的基础研究成果和新产品主要应

作者: 发布于:2020/5/14 20:01:46 点击量:

每种钢筋撕碎机刀片的设计都不是简单的随机设计。在设计过程中,应考虑各方面的要求。只有满足这些要求的钢筋撕碎机刀片才能被视为加工过程中真正有用的钢筋撕碎机刀片。虽然有些刀片非常好,非常特殊,但使用几次后会出现问题。一般来说,这种机械切割机是华而不实的。

钢筋撕碎机刀片的设计必须考虑刀片设计过程中使用的材料,因为材料可以决定加工过程中工件的技术性能。如果刀片用于切割合金钢,在设计材料时必须选择材料的抗压强度,否则钢筋撕碎机刀片在几次后会有问题。

此外,在设计过程中,机械刀片必须经过热处理。因此,在选择材料时,必须考虑该材料的锻造性能或高温下的成形性能和热精粹性能。只有满足这些因素,才能允许设计刀片。

除了满足技术性能,另一个设计原则是经济状况。在我国目前的生产和销售水平下,许多公司能够独立生产和制造机械刀片。虽然按要求设计机械刀片比按要求设计机械刀片更重要,但质量不能混为一谈,价格要明码标价。

近年来,钢筋撕碎机刀片材料的基础研究成果和新产品主要应用于高速(超高速)、硬(包括耐热性和难加工)、干精(超细)数控加工技术领域。机械切削刀具材料新产品的研发在超硬材料(金刚石、表面改性涂层材料、TiC基金属陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基陶瓷)、钨、钴基涂层、细晶粒(超细晶粒)硬质合金基体、含围棋粉末冶金高速钢等领域取得了快速进展。

在超硬材料领域:

金刚石(钎焊聚晶、单晶)各种钢筋撕碎机刀片已迅速应用于高速、高效、干(湿)机械切削工业,用于高硬度、高强度和难加工的有色金属(合金)和有色金属-非金属复合零件。总体情况如下:

汽车和摩托车行业:聚晶、人造单晶金刚石端面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合(组合)孔加工等数控工具正广泛应用于高强度、高硬度硅铝合金零件自动化生产线。

竹木地板及家具行业:聚晶、化学气相沉积厚膜沉积金刚石(PDC)端铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等刀具广泛应用于高硬度复合竹木地板、家具、门窗等自动化生产线。

航空、航天、汽车和电子信息技术产业:金刚石化学气相沉积镀膜数控工具(主要是WCo型硬质合金工具)主要用于高强度铝合金(铸造和锻造)、纤维金属层压板、碳纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷等的铣削、车削、钻孔、铰孔和锪孔。满足高速、长寿命、干式加工的技术要求。各种制造商不断改进金刚石涂层技术,以提高金刚石膜和工具基体的结合牢度和致密性。

精细(超细)加工技术:单晶天然和人造金刚石钢筋撕碎机刀片适用于透镜、镜子、电脑磁盘、复印机(录像机)、磁鼓等各种精密仪器的精细(超细、纳米级)车削。


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