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小型单轴撕碎机刀片的故障解决方法

作者: 发布于:2020/5/14 20:01:53 点击量:

剪板机是锻压机之一,其主要功能是金属加工工业。产品广泛应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装饰等行业,提供所需的专用机械和成套设备。让我们来谈谈液压小型单轴撕碎机刀片的类型:

1.冷弯成型生产线液压小型单轴撕碎机刀片:如汽车纵梁冷弯生产线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型生产线等专用液压小型单轴撕碎机刀片。

2.钢结构生产线液压小型单轴撕碎机刀片:主要用于角钢剪切和工字钢自动生产线完成剪切过程。

3.开卷校平线液压小型单轴撕碎机刀片:为满足生产线高速剪切要求而设计的高速液压小型单轴撕碎机刀片。液压高速液压小型单轴撕碎机刀片主要用于厚板生产线,气动小型单轴撕碎机刀片主要用于薄板生产线。高速生产线配有飞剪叶片,可高效连续生产剪切。

4.平刃液压小型单轴撕碎机刀片:剪切质量好,变形小,但剪切力和能耗大,机械传动较多。液压小型单轴撕碎机刀片的上下刀片相互平行,常用于轧钢厂的热剪初轧。

5.斜边液压小型单轴撕碎机刀片:液压剪板机上下刀片成一角度。通常,上刀片是倾斜的,并且其倾斜角通常为1至6°。斜刃小型单轴撕碎机刀片的剪切力小于平刃小型单轴撕碎机刀片的剪切力,从而大大降低了电机功率和整机重量。实际上,液压小型单轴撕碎机刀片的大多数制造商生产更多这种类型的刀片。

6.金属板弯曲液压剪切机刀片:即剪切和弯曲两个过程可以在同一台机器上完成。

液压剪切机螺杆泵故障排除:

1.驱动螺杆的外圆和泵体孔之间的配合间隙因磨损而增加。刷镀用于确保主螺杆外圆和泵体孔之间的配合间隙在规定的公差范围内。

2.由于加工或使用磨损,主动螺杆凸头与从动螺杆凹槽共轭齿廓啮合线之间的啮合间隙增大,严重影响输出流量。采用三颗螺丝一起研磨运转的方法,提高螺丝轮廓的精度。

3.其他原因:电机转速不足(由于功率选择不足)和吸油不良(如滤油器堵塞、油箱油量不足、进油管漏气等)。)。清洁机油滤清器以防止吸入。如果电机功率不足,应增加功率。

4.三个螺钉的接合中心与泵体的三个孔的中心之间存在偏差,这使得三个螺钉在泵体的三个孔中的接合处于不对称状态,即当接合轮廓被锁定而接合紧密时、接合松弛时以及当接合轮廓被锁定而接合轮廓松弛时,泄漏明显增加。泵体中三个孔的中心不对称度应在0.02毫米以内,泵体的驱动螺杆应具有上偏差(H7)和下偏差(g6),以确保驱动螺杆和泵体孔之间的配合间隙在0.03?0.05mm内,从而主螺杆可在泵体孔中自由校正,以实现与两个从动螺杆之间的配合间隙对称,即不会发生由于松配合而导致的流量不足现象。


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