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双轴撕碎机刀片的设计技巧所在

作者: 发布于:2020/5/14 20:01:53 点击量:

近年来,随着制造业的发展,国内制造业水平逐年提高。作为工业发展的一部分,双轴撕碎机刀片的设计水平也在不断提高,已经成为衡量双轴撕碎机刀片质量的重要因素。因此,双轴撕碎机刀片制造商的改进不仅体现在各种数控模具、普通模具、R型模具和成型模具的设备和工艺的改进上,而且更加注重对弯曲产品的理解和分析,综合考虑产品模具在生产过程中的实用性和方便性,从而设计出能够达到理想弯曲效果的双轴撕碎机刀片。

在双轴撕碎机刀片的设计过程中,设计工程师需要从各个方面考虑要设计的模具特性,包括模具钢的选择、加工板材的性能、模具的整体结构以及模具后期的淬火热处理,同时还要考虑双轴撕碎机刀片的实用性和安全性,以保证钣金制造商在生产过程中的可加工性和方便性。这些问题在双轴撕碎机刀片设计之初就需要充分考虑,这是现代模具工业最明显的进步。

在设计双轴撕碎机刀片时,一些细节问题将会反复讨论和决定。例如,当弯曲小尺寸金属板时,如果设计不合适,弯曲机的上模将由于向下的侧向力的作用而弯曲和变形,这也将导致模具的磨损增加,甚至导致弯曲机的下模的严重擦伤以及上模和下模的同时损坏。因此,为了解决这个问题,在设计开始时考虑小的V形切口,特别是钢板宽度小于18毫米的钢板当加工窄条材料时,由于切口限制,条材料将直接向下弯曲到下模的切口中,而不是通过将上模插入弯曲中来加工。因此,在设计双轴撕碎机刀片时,模具导套将被视为起支撑作用,从而使折弯机产品更加完美。

此外,在淬火热处理方面,双轴撕碎机刀片将同时以多种方式进行加工。有三种硬化技术,如表面热处理(高频热处理)、整体热处理和表面涂层。这三种热处理方法可以有效改善双轴撕碎机刀片的特性。然而,由于硬化方法不同,模具的精度和使用寿命也不同。一般情况下,整体热处理双轴撕碎机刀片精度较高,热处理变形较小,使用寿命最长。表面热处理和涂层硬化仅适用于小吨位和较软材料的金属板,而磨损程度稍高。一般来说,如果是整体热处理的双轴撕碎机刀片在出现明显磨损之前,可以使用20,000次以上。


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