高性价比双轴撕碎机刀片、单轴撕碎机刀片、金属撕碎机刀片,就来撕碎机械刀具制造厂!
撕碎机刀片定制热线:
产品分类
您现在的位置:首页 > 新闻中心新闻中心

双轴撕碎机刀片切削热的形成和输出及分切原理

作者: 发布于:2020/7/10 8:20:23 点击量:

切削过程中,剪板机所消耗的能量几乎全部转换成热能.切削热来源有两个:一是切削层材料的弹性变形和塑性变形;二是切屑与双轴撕碎机刀片前刀面和工件与双轴撕碎机刀片后刀面摩擦所耗的功.前者是内摩擦,后者是外摩擦.所以,切削过程中的切削热是外摩擦和内摩擦产生的。

切削热是由切屑、双轴撕碎机刀片工件和周围介质传出的.在一般情况下,大部分切削热由切屑带出,大约占50%~80%,其次是双轴撕碎机刀片和工件,分别为10%~40%和3%~9%,介质传出的热约3%(以车削为例)。

但切屑、工件、双轴撕碎机刀片和介质各自传出热的比例,随工件材料、双轴撕碎机刀片材料、双轴撕碎机刀片几何参数和加工方法等条件的不同而不同.工件材料导热系数高,切屑带走的热量就越多,切削区的温度就相对低,但工件的温升就快。

反之切削区的温度就高.双轴撕碎机刀片材料的导热系数也一样.切削速度对切削热的传出也有很大影响,切削速度增高,切屑带走的热量就多.还有切削液冷却性能好,传出的热量也相对多。

在数控机床行业中,将矽钢片,铝卷,镀锌卷,不锈钢,普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条的工作大多数使用纵剪分条机来完成的,然而纵剪分条机的核心工作都是由双轴撕碎机刀片来完成的,所以我们可以说纵剪双轴撕碎机刀片式其核心部件,在刀片的切割方式中又数方刀分切最为常见,所以下面我就来分析一下纵剪双轴撕碎机刀片方刀分切的原理知识。

首先我们来形象的描述一下方刀分切的过程,其实方刀分切就是像剃刀一样,将刀片固定在分切机的刀架上,在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开,以达到分切目的。

双轴撕碎机刀片主要分为单面刀片和双面刀片:单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好,因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移,保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。

双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了保证,同时也可以延长使用寿命.厚度在70mm以下建议选用双面刀片。

其次我们来分析一下就刀片的方刀分切方式,方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种:

1)切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中,将材料纵向切开,此时材料在刀槽辊有一定包角,不易发生漂移现象.再分切流延pp膜或边料较窄的膜时,常用这种分切方式,可以提高分切效率.但是对于悬空分切,它的缺点是对刀比较麻烦。

2)悬空分切是材料在经过两辊之间时,刀片落下将材料纵向切开,此时材料处于一种相对不稳定状态,因此分切精度比切模分切略差一点,但这种分切方式对刀方便,操作方便.方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

通过上面的讲述我们应该对于纵剪双轴撕碎机刀片方刀分切原理有了相应的了解,操作运用一种机器我们应该不光会使用操作它,我们也应该明白其基本的运作原理,因为只用这样我们才能在机器出现故障的时候迅速找到故障出现的原因和找到处理故障的方法。


本文链接:http://localhost/content/?260.html

上一篇:大蓝桶撕碎机刀片应该注意防水措施

下一篇:垃圾撕碎机刀片的材质及刀片修复方式

首页 - 双轴撕碎机刀片 - 金属撕碎机刀片 - 单轴撕碎机刀片 - 撕碎机刀片厂家 - 产品展示 - 新闻中心 - 联系我们

撕碎机械刀具制造厂 版权所有 地址: 聚合云标签 技术支持:连云港网络公司商机推 万词霸屏