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使用耐磨双轴撕碎机刀片安全性需要特别关注八大问题

作者: 发布于:2020/11/7 8:20:23 点击量:

在耐磨双轴撕碎机刀片运行过程中,如何提高其使用安全性需要特别关注八大问题。让我们详细看看操作耐磨双轴撕碎机刀片时应该注意的八个主要问题。

1.禁止无关人员与设备操作人员交谈。只有一个人可以操作电子控制面板上的按钮说明。

2.定期检查电线和电路的相对边缘效应,并始终注意机器警示牌上的警告信息。

3.非专业人员不得在配电柜断电前打开柜门。耐磨双轴撕碎机刀片完全停止前,禁止调整刀具。

4.当移动部件和料斗堵塞时,不要用手或铁棒,而是用塑料棒小心处理。

5、触摸高温部件时,小心烫伤;捏合机工作时,禁止工作人员将上身伸入桶内,以查看或刮擦材料。

6.如果工作过程中停电,应切断所有电机电路,并及时清理机器中储存的材料,否则材料碳化后会影响下一次生产。

7.发现机器有故障时,应在期限内暂停机器运行,不得自行索赔。通知并等待机械师检查和修理或打电话给教练和修理。

8.避免由各种因素引起的机器损坏和工伤事故的发生。

首先,耐磨双轴撕碎机刀片的运行涉及广泛的领域,而中国耐磨双轴撕碎机刀片的能耗几乎占工业总能耗的一半,比英国高出12%。

其次,耐磨双轴撕碎机刀片也造成严重的环境污染。广泛使用的各种常规耐磨双轴撕碎机刀片设备中,有三分之二以上是热风耐磨双轴撕碎机刀片。这种耐磨双轴撕碎机刀片设备对环境污染非常严重,已成为耐磨双轴撕碎机刀片系统燃煤炉改造急需解决的重要课题。

提高耐磨双轴撕碎机刀片工艺的能源利用效率和防止环境污染是相辅相成的。中国减少1亿吨标准煤的能源消耗,可减少CO2和SO2排放6400多万吨,环境效益显著。

因此,在探索耐磨双轴撕碎机刀片技术的新发展道路时,必须综合考虑节能、环保和产品质量,才能实现协调可持续发展。要实施高效绿色耐磨双轴撕碎机刀片的发展战略,必须首先走资源节约型发展之路,将单一的粗放式耐磨双轴撕碎机刀片转变为组合式智能耐磨双轴撕碎机刀片。

以上是关于耐磨双轴撕碎机刀片的安全操作。我希望所有用户能够将上述八项预防措施结合起来进行操作,从而进一步提高生产效率和操作安全性。

有时,为了清理耐磨双轴撕碎机刀片的内部,或者在出现故障时对其进行维修,有必要对其进行拆卸以便进一步工作。一般来说,拆卸耐磨双轴撕碎机刀片的最佳方法是什么?我如何才能快速移除它?这些都是用户关心的问题。让我们听听专业人士的回答。

耐磨双轴撕碎机刀片-正确的拆卸方法:螺杆应在加工段仍然热的时候拔出。如果是加工过的粘性物料,拆卸前清洗10分钟,然后停止双螺杆主机和其他辅机。

拆下所有挤压零件,清理设备前用于拆卸螺钉的场地,准备起重设备。

首先,关闭机头加热器,其他加热区域将继续加热。取下鼻子上的温度和压力传感器,戴上厚石棉手套,取下鼻子和更换网。清理头部、换网器和螺钉端的残留材料。

用扳手拆下螺钉后盖(左侧螺纹),然后将螺钉吊环拧入螺钉末端,并将螺钉从桶中拉出。

首先,用钩扳手松开花键套两端的联轴器帽,取下截面环,然后从加工截面中取出螺钉。

记住螺钉尾部的标记,以便在重新安装时,螺钉可以安装在其原始位置,并且两个螺钉不能互换。注:靠近变速箱的花键联管帽的末端是右侧螺钉,而靠近前端的末端是左侧螺钉。

继续拔出螺钉,并稳定地将其抬起。

如果仅使用一个提升装置来拆卸螺钉,当螺钉被拉出至末端时,末端应由支架支撑。当它被拆开成两半时,不允许停下来。用起重机保持螺丝水平并完全拉出,然后将螺丝放在三个木制支架上并保护它。螺杆表面的残余熔体必须彻底清洗。如果螺钉有一段时间没有使用,用户必须垂直悬挂,以防止变形。

以上介绍了耐磨双轴撕碎机刀片的一些拆卸方法。如果你有更好的方法,请随时与我们分享。


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